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工 业生产设备数据采集系统解决方案‘

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发表于 2020-7-28 15:17:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
工业生产设备数据采集系统解决方案

一、背景和需求

伴随中国加入WTO,中国各企业产品不断向高技术含量、高附加值的方向发展;技术创新;是中国工业现代信息化管理的主导战略。为适应日新月异的市场差异性需求,中国的企业正不断地向集成系统、高智能生产设备和高效能生产为显著特征的现代信息化管理迈进。加强产品质量管理、提高工业产品质量,对于现代的中国企业开拓市场、提升产品竞争力,都具有特别重要的意义。

针对企业的需求,华磊迅拓针对电装、半导体、光伏、烟草、汽配、LED、注塑等行业开发了工业数据采集与监控系统,该系统针对上述行业的工业生产现场进行过程、工艺、故障等流程的监控,并采集各个流程的相关数据,在中控室建立过程和数据显示系统,同时为管理、技术支持人员提供基于Web的远程状态和数据浏览功能。所有采集的数据存储在工业数据库,提供过程回放和追溯功能,此外也根据存储数据进行进一步的统计分析功能,为管理人员提供决策分析的数据支持。

二、解决方案

数据采集与监控系统主要由前端数据采集设备、传输设备、系统服务器和相关数据采集软件、系统软件和数据库构成,对于常规的数据采集系统。

系统通过工业总线直接读取PLC等设备的参数,同时通过布设的传感设备、RFID设备来采集工业现场各个作业设备、作业流程及作业环境的数据,如作业设备的作业参数(电流、电压、作业时间、故障)、作业状态(作业、故障、维修、保养)以及现场对温度、湿度等,这些数据经工业总线、光纤或无线网络传送到数据采集服务器(SCADA),并在数据库服务器中进行存储,采集数据经过发布服务器后可在中控室进行对工业现场实时监控。 调度、管理人员可以通过浏览器远程登录到发布服务器,对权限范围内的工业现场进行实时监控或获取作业数据。

三、系统特点

1.将原有多个独立的设备控制系统数据有序整合于同一系统,BS架构,随时随地通过WEB方式可以对所有关键数据一目了然。

2.数据的实时存储 可以对关键设备关键参数信息可以做到毫秒级存储、高可靠性、高压缩,提供给实时的数据显示和历史趋势分析。

3.支持OPC,ODBC,RS232,DDE等多种接口的通讯,可连接SCADA、DCS、PCS、PLC及各种计量设备和其他软件系统。

4. 通过对采集的数据统计分析,及时发现异常情况,并通过现场警示灯、E-mail、手机短消息等方式通知相关人员。保证事故的及时处理。

5. 可以将采集到的基础数据按照其他系统的要求进行统计与分析,保证其他系统数据的准确、及时。这些系统包括ERP、MES系统、QIS等。

6.灵活的系统设置与接口,最小成本满足未来系统拓展。

四、数据采集系统主要功能

1、实施数据监控

系统能够监控生产车间的所有生产数据,实施采集来自生产线的产量数据,并且做一个统计汇总。同时如果车间有异常情况,比如设备出现故障或者产品不合格等,系统会自动识别不合格产品,  然后将其排除。还有车间的物料管理,一旦出现缺料或者短料等异常状况,系统都会及时提醒人们,以免出现更大的损失。

2、数据分析

数据采集功能只是一部分,数据分析可谓是重中之重。因为来自生产车间的数据会非常的多,如果系统不进行分门别类,人们也很难去查请繁琐的数据。但是有了数据分析功能就不一样了,他可以接收来自数据的信息,同时还可以进行分类。比如生产计划数据、产品实际生产数据,合格率有多少、物料使用率有多少等,这些都会给你列出来。

3、数据处理

当系统讲数据进行分析之后,便是对数据的处理了。处理的目的就是为了让人们对数据的查看更加方便简单,使用图文的方式也会让人们看起来简单易懂,有想看的冲动。如果都是数据,人们很容易就犯困,不想看,产生抵抗情绪,有图表样式就会完全不一样。

系统会根据数据的分析结果形成相对应的各类图形,对测量结果进行自动判断。比如如果是产品的合格率和不合格率就会出现明显的曲线图,并用不同颜色标注。清晰易懂。


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