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滚压加工简述2018/11/10 3:28:03

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发表于 7 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式

滚压加工是一种无切屑加工。通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸 的目的。因 此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。 金属工件在表面滚压加工后,表层得到强化极限强度和屈服点增大,工件的使用性能、抗疲劳强度、 耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。经过滚压后,硬度可提高~%,而耐磨性提高%。 滚压加工可以使表面粗糙度从R.提高到R.~R.。并且有较高的生产效率,有些工 件可在数 分或数秒钟内完成。  关注镜面加工 ,有帮助!

  滚压加工能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题。例如对特大形缸体的加工。同时它也 适用 于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。 滚压加工使用范围广,在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率,生产成本等 方面来看,滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面,它完全可代替精磨、研磨、 珩磨等光 整加工。
  目前,按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。 按加工性质 ,可分为光精加工、强化加工两类。 通过不同材质的试验,我们发现:
  ()滚压压力选择是否正确,对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下,滚压力增加 ,表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度,表面粗糙度不再提高。如继续增加,滚压表 面开始恶 化,甚至出现裂纹。
  ()提高工件表面粗糙度,采用滚压加工效果最好。在预加工粗糙度达R.时,只要过盈量合适, 粗糙度可达R.以上。但当预加工粗糙度只有R.~R.,加工表面有振动乱刀纹时,那么较深的刀纹不能被滚压光,这只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大,滚压后上述缺陷仍然存在, 同时粗糙度大。因此,预加工表面最好小于R.,几何精度在一、二级以上, 能获得小的粗糙度,较理想的精度。
  ()材料软,塑性大,容易被滚压光。随着塑性降低,硬度的提高,永久变形量随之减少。一般来说钢和铜的滚压效果较好,铸铁的效果较差。可锻铁,球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。滚压铸铁件时,当铸件的材料硬度不均匀时,被滚压表面的缺陷(气孔、砂眼等)会马上显露出来。 因此,当铸件表面缺隐较多,质量较差时不宜采用滚压工艺。
  ()滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过试验得知,最合理的滚压过盈量为.~.,此时得到的表面粗糙度为最小。最大过盈量受多种因素的影响,因此最佳过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。
  ()滚压速度对表面粗糙度影响很小,所以我们可以提高滚压的速度来提高生产效率。
  ()滚压的次数不宜太多。一次滚压效果最为显著,可降低粗糙度~级。二、三次次之。
  ()进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小,表面粗糙度越小。最佳的进给量应通过试验来确定。
  ()滚压工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可降低整个滚压工具成本。而且滚珠的精度高,硬度高,与工件接触面小,用较小的滚压力,较小的过盈量可获得较高的压强,较小的粗糙度。而且滚珠的使用寿命长,不易磨损,价格便宜,易更换。
  通过一段时间的实践,初步体会到:
  ()滚压效果与上道工序密切相关。如车、镗后,工件表现凹凸程度越大,滚压力势必增大,进给 量要减小,滚压效果不佳。若采用尖头车刀,小进给量的方法进行精加工并对工件采用汽油,煤 油清洗 ,在滚压过程中用煤油充分的冷却,可获得表面粗糙度R≤μ加工表面。
  ()滚子直径及圆弧半径与加工表面的关系。
  ①滚子直径越大,滚子接触工件表现积越大,塑性变形不充分。
  ②当滚子直径及圆弧半径过小时,会给加工表现留下压痕。实践表明:当滚子直径:D=~ , R=~时,滚压进给量,S=.~.时滚压效果最好。滚压前后的尺寸公差按直径计算可缩小~%。
  滚压应用的不足
  如下:
  、滚压会在工件表面产生硬化层,此层与内部材料有明显的分层现象,容易造成表层脱落。
  、滚压工艺很难掌握,处理不当,容易造成废品 。
  、刚性力, N-N,对机床传动机构导轨、损伤很大,严重损伤机床精度和寿命。
  、刀具使用寿命短,易损坏,综合使用成本高。
  、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工
  解决方案:
  豪克能加工:利用金属在常温下冷塑性的特点,运用豪克能对金属表面进行无研磨机的研磨,使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求,也可以形象的说类似熨衣服一样,将零件表面熨平;同时在零件表面产生理想的压应力,提高零件表面的显微硬度,耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。
  与传统滚压工艺相比,豪克能工艺如下:
  、在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果, R.以下。
  、对工件作用力小,和正常车削一样,为弹性力,不到滚压力的%,对机床无不良影响。
  、产生表面强化层,强化层和材料内部是连续过渡,无剥离现象,对零件性能极为有利。
  、可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件
  、因是弹性接触,操作简单,能开机床的操作工就可操作加工,能保证性能达到要求。 2018/11/10 3:28:03
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