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镜面加工中的研磨加工2018/11/10 3:21:40

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发表于 2018-11-10 03:20:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

研磨是零件表面的光整、精密加工,利用涂覆或者压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定的压力下的相对运动完成加工。研磨与抛光是两种不同的加工方式,而相较于抛光,研磨所达到的表面光洁度较低,这些传统的获取镜面加工的方式都已经慢慢被豪克能金属表面加工设备代替。  关注镜面加工 ,有帮助!

下面我们就来具体介绍一下研磨的特点以及分类。一、研磨的特点、研磨尺寸精度高研磨采用一种极细的微粉,在低速、低压下磨去一层极薄的金属。研磨过程中产生的热量很小,工件的变形也很小,表面变质层很轻微,因此可以获得精度很高的表面。
机械零件加工工艺 研磨的特点及分类.、表面形状精度高研磨的切削量很小,运动复杂,而且不受运动精度的影响,因此可获得较高的形状精度。另一方面,由于研磨的切削量很小,原先的位置误差不能得到全部纠正,因此研磨不能纠正零件的位置精度。、表面粗糙度小零件和研具之间有一定相对运动,每一次运动轨迹不会与前一次运动轨迹重复,因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰,降低表面粗糙度。、提高零件表面的耐磨性研磨的表面粗糙度小,表面摩擦系数减小,有效接触面积增大,耐磨性得到提高。、提高零件表面疲劳强度研磨表层存在压应力,有利于提高零件表面的疲劳强度。、工艺性好研磨设备简单,制造方便;研磨不但适宜单件手工生产,也适合成批机械化生产;研磨可加工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。例如可研磨玻璃、陶瓷、钻石等硬脆材料。、应用范围广研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工,各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。二、研磨的分类()按研磨剂使用的条件,可以把研磨分成三类:干研、湿研和半干研。 干研:干研可获得很高的加工精度和较低的表面粗糙度,但研磨效率较低,一般用于精研。湿研:湿研的金属切除率高,高于干研倍以上,但加工表面几何形状和尺寸精度不如干研。多用于粗研和半粗研。半干研:粗、精研磨均可采用。()按加工表面形状不同,可以把研磨分为平面研磨、外圆研磨、内孔研磨、球面研磨、螺纹研磨、成形表面研磨、啮合表面轮廓研磨等。()按操作方法不同,可以把研磨分为手工研磨、机械研磨。 2018/11/10 3:21:40
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